正在建设的全自动立体仓库年底前完工，智慧园区项目设计方案已完成，厂区信息化改造提上日程……玉皇粮油正以坚定的步伐，引领传统粮油产业迈入智能制造时代。
由山东省粮食和物资储备局、齐鲁晚报？齐鲁壹点、山东广播电视台主办，齐鲁壹点内容运营中心承办的“道不尽齐鲁粮油好”2020年全媒体山东行第三站，10月12日走进山东玉皇粮油食品有限公司。
有争议的智能仓库改建
山东玉皇粮油食品有限公司始建于1950年，坐落于素有“中国花生之乡”之称的临沂市莒南县。
沐风栉雨70年，玉皇粮油从一个小油坊已发展为占地面积150000平方米，年粮油综合加工能力40万吨，销售收入12亿元的粮油产业巨子。
正是在公司发展一片欣欣向荣时，2018年，作为企二代的张永琥进入公司，正式出任总经理。满腔热血的他迅速理清公司发展思路，准备大干一场，然而他的第一个决定就引来了不少人的反对。
“当时公司按照发展需求正在建设一个大型仓库，我决定改建成一个三层的全自动化立体仓库，不少人提出反对意见。”张永琥说。反对的理由很统一，改建需要大幅增加资金投入，作为低利润的传统粮油企业很难得到相应的回报，而且会影响到公司的正常发展。
张永琥的野心很大，他的发展思路是带领企业逐步走上智能制造的道路，进而引领山东粮油产业迈入智能制造时代，而全自动化立体仓库改建就是他施展抱负的第一步。
“目前粮油企业的生产加工智能化程度远低于汽车、电子等其它产业，很多粮油企业也都想过提高生产智能化，但由于要综合考虑企业效益不敢迈出这一步。”张永琥说。他认为，粮油产业走上智能制造之路是一种必然趋势，晚走不如早走，而相对于生产加工环节，仓库的智能化改建无疑要简单的多。
按照张永琥的规划设计，改建后的全自动立体仓库将实现产品从下线到入库、出库的全部自动化，完成厂区内生产和仓储的自动化衔接，不仅能避免传统仓库中人、货、车在同一作业面存在的安全隐患，还能一键实现盘点、查货，提升工作效率。
2019年，在张永琥的极力主张下，智能仓库改建项目通过决议并开始实施。据了解，全自动立体仓库今年年底前就能交付使用。
全链条的智能制造探索
仓库运营智能化只是张永琥规划企业未来发展的第一步，实现生产全链条的智能化才是他的目标。
“厂区的信息化改造是我们继仓库改建后向智能制造迈出的第二步，我们的智慧园区项目已完成设计工作，进入实施阶段。”张永琥说。
智慧园区建成后将实现园区与生产、仓储、物流等所有环节的数据互联对接，厂区的自动化运转能力将大幅提高。“厂内物流实现智能化后，物流车能否入厂，装什么货品，全部是数字化管控，生产车间数据互联后，设备的启停，各加工环节的运行状况，也都能进行实时监控。”
在张永琥的引领下，采访团参观了公司的花生油生产车间。记者发现，从筛选到炒制再到压榨过滤，花生油加工的所有环节几乎都是只见机器的运转，没有工作人员在现场操作，感觉玉皇粮油已实现了生产的自动化。
张永琥对生产环节的智能制造有自己的理解，目前粮油企业的加工车间虽然科技含量都很高，但离完全自动化还有一段距离。据他了解，省内粮油企业都没有实现产品在线检测，在精炼环节也都有各种各样的技术难题，而任何一个环节达不到自动化要求就无法让整个生产流程形成闭环，自动化生产就无法实现。
生产环节的自动化、智能化、信息化改造无疑是一个耗时费力的大工程，但玉皇粮油已开始在做准备工作，分析整个生产链接的自动控制薄弱环节，邀请专家商议技术改进方案。“以前我就请专家为我们企业智能化建设进行规划设计，但专家不相信我们这样的传统粮油企业会去认真做这件事，不过，最近随着我们的相关工作已经开始落实，专家也愿意过来了。”张永琥说。
玉皇粮油的“科技兴企”战略
“我们公司坚持走‘科技兴企’战略，包括现在向智能制造方向发展也是科技创新的一种表现。”张永琥说。
在产品研发上，玉皇粮油传承古法特香食用油制取技艺，投资上亿元进行工艺改进和品质升级，与中国农科院、北京化工大学、山东省农业院校、齐鲁工业大学等高校及科研机构合作建立产学研合作关系，在花生油加工领域科研成果显著，其中在利用花生粕制取功能性花生蛋白短肽项目获取巨大技术突破，申获国家发明专利证书，荣获国家星火计划项目支持，弥补了我国在花生蛋白短肽研究领域的空白。
在科技力量的推动下，玉皇粮油不断提升产品品质，开发“高精尖”粮油产品，加大高油酸花生油、黑花生油及有机花生油的市场开拓力度，研发高端专用小麦粉和营养挂面，促进产业升级。如今，公司已发展成为国家花生加工技术研发分中心，获得了国家级高新技术企业、中国好粮油示范企业、山东省农业产业化重点龙头企业等荣誉称号。
现在，玉皇粮油的发展规划已定，通过不断的向自动化、智能化、信息化发展的探索，走智能制造的道路。“前路肯定有困难，但我们不会停步，我们要通过自己的努力来引领山东粮油产业迈入智能制造的新时代。”张永琥说。
