梅山矿业两化融合提升核心竞争力

近年来，梅山矿业公司坚持信息化带动工业化，以工业化促进信息化，与网络技术、数据信息、管理应用相结合，逐步实现了生产管控一体化，促进了生产的高效运行，提升了企业的核心竞争力。

建网络智能平台

一直以来，梅山矿业公司坚持运用网络技术，整合井下数据自动采集系统、优化选矿自动化系统、完善数据传输系统，逐步建成了以数字矿体、数字采矿、数字选矿为主体的生产数据一体化平台。该平台覆盖了采矿、选矿生产、检验、计量、检修、能源消耗及产品销售等多方面的生产信息，形成了矿级、厂级、车间级三级管控体系。今年，该公司已完成生产数据信息平台第三代更新，对系统进行改造升级。其数据统计、检索、导出功能强大，可通过数据的分析，发现关键数据的重要性，同时发现问题优化生产组织，使生产安排更加有序。建成后的平台与自动化系统集成度进一步增强，数据采集数量质量进一步提高，解决了平台速度瓶颈问题，业务数据展示方式灵活多样。

目前，梅山矿业公司已实现对生产实际情况的实时监测，异常数据的及时预警，生产计划的及时调整，以及执行情况的验证监督，为管理层提供及时的生产状况信息。现场操作工通过现场显示屏，调度人员、检验人员通过数据网络平台，管理人员通过手机短信等不同方式，适时了解生产状况，其生产调控速度和过程纠偏能力大大提高。实现了各层次的员工均可通过不同的方式了解产量、质量、能耗、销售等基本信息和过程异常点。

建过程管控系统

随着信息技术改造运用力度的不断加大，梅山矿业公司在井下的大型装备远程操控、提运系统集控、选矿的自动装备以及管理信息平台等方面，逐步实现了精确化、实时化和自动化的现场管控。

在梅山矿业公司，选矿无人值守车间已经成为现实。中碎、细碎、重选三个生产车间岗位人员从过去的岗位看守，转变为区域巡检作业，岗位值班时间从过去的八小时，变为每两小时进行一次负责区域的巡检，所有生产操作控制均由远程自动控制系统完成。选矿还采用了感应无线编码电缆技术，实时监控料车走行、料车卸料过程和移动机车的无人作业，实现了安全高效、自动化生产。

实现选矿自动化，就是在设备数据自动采集基础上，通过设置现场控制站点，建立由计算机、Web服务器支撑的集控室，构建无线对讲生产调度系统和水计量及矿物计量系统，增加设备远程控制功能，实现集视频监视、远程操控、区域巡检为一体的生产过程自动化管控。该系统自动提供相关数据出产率、回收率、选矿比等选矿过程管控参数。生产指挥人员可及时调整生产工艺参数，稳定产品质量，减少金属流失。去年，尾矿铁品位同比降低了1.1个百分点，回收率提高了2.21个百分点，减少了金属流失，提高资源利用率，每年可多回收铁精矿4.8万吨。同时，对井下生产进行实时了解，对生产实现精度控制，实现采矿可视化。采矿回收率由计划的78%提高到80%以上，原矿日产1.3万吨目标实现率提高到79.73%。

建物联网应用示范平台

近年，梅山矿业公司还积极探索物联网技术在两化融合中技术创新应用，促进技术管理提升。该公司结合当前已有的通信平台，将WAN、移动通讯等技术不断创新应用到矿山生产的各个环节，建设了智能矿山物联网应用示范平台，对矿山生产、人员设备做到全面感知，将传统矿业生产工业提升到智能工业的新阶段。该公司还制订了《梅山矿业信息系统集成规范》，分别就自动化、视频监控、地质管理等进行规范。

目前，梅山矿业公司已完成了江苏省级财政资金支持物联网应用示范工程项目，地下矿山人员定位、监测监控、紧急避险等系统通过国家矿山安全避险“六大系统”规范要求；矿山设备点检系统实现了M2M技术应用；井下移动智能数据采集系统应用了物联网关键技术；井下运输系统采用智能交通技术。实现了采矿生产配矿科学有效，资源利用率提高，稳定输出原矿；选矿工艺稳定，选矿成本有效控制；安全相关系统的建设使矿山生产安全管理产生质的提升。选矿推行标准化点检，移动设备任务分发定位实现人在规定时间到规定地点完成相应的操作。