只要将食指按在门的指纹识别器上，门应“指”而开;以前繁复的取样、机器检验、手动抄报数据工作，现在只需要在pad上“指指点点”。当以智能制造为主导的第四次工业革命打着“工业4.0”的概念出现时，很多合肥市民也许并不知道，合肥的“智慧工厂”已经蓬勃发展，走在了全国的前列。近日，合肥市经信委发布首批“智能工厂”、“数字车间”评选结果， 3家企业工厂及30家企业车间分别获选2014年我市“智能工厂”和“数字车间”。与此同时，市经信委正在编制数字车间、智能工厂的国家级标准，并计划向工信部申报，未来或将上升为国家标准。

　　3家智慧工厂出炉

　　首批“智能工厂”的评定过程中，江淮汽车、京东方和皖维集团在15家申报企业中脱颖而出，还有30家企业车间被评为“数字车间”。“这些企业和企业车间将在智能化、数字化领域先迈出尝试的步伐，通过提升信息化水平进一步提升生产效率。”合肥市经信委信息处负责人说。

　　例如，只要将食指按在门的指纹识别器上就能开门，智慧工厂的人不用担心忘记带钥匙，食指就是自己的“钥匙”;产品从生产到出厂通过电脑或手机随时都能一目了然，以前繁复的取样、机器检验、手动抄报数据工作，现在只需要在pad上“指指点点”，就可以完成从定时定点取样到检验结果自动采集的工艺监控。对于个性化的客户，也可以通过互联网来由客户自己进行个性化设计，不再千篇一律。

　　记者在数字化车间的评定标准中看到，第一条要求就是必须具备“数字化生产线”相关要求。“数字化生产线”这个名词可能让市民陌生，但其实很简单。就是指相应的系统和设备可以按照工艺顺序进行结合，在无人(或少人)干预的情况下，按规定的程序或指令进行操作或控制，自动完成产品全部或部分制造过程。

　　将创建万家智慧企业

　　今年起，合肥开始实施“百千万”计划，即在5年内，创建一百个“智能工厂”、一千个“数字车间”和一万家“智慧企业”。“因为是全国首创，没有经验可以借鉴，合肥还在摸索数字车间、智能工厂的标准，一旦成形后将向工信部申报，争取成为国家标准。”合肥市经信委信息处负责人向记者透露。

　　对于汽车、家电、装备制造业，这些既是传统产业，又是合肥优势产业的行业来说，合肥将以这部分行业为着力点，推进企业从单项业务应用向多业务集成应用转变，从单一企业应用向产业链上下游协同应用转变，实现信息技术在传统制造业的全面渗透，提高工业生产的集约化水平。

　　此外，合肥还将利用信息技术改造传统工艺和生产流程，实现生产流程的自动化和智能化，从而提高生产效率和能源综合利用率，保障工业生产安全，减少污染排放。规模以上企业45%以上，将实现关键环节信息技术的集成应用，数字化设计工具普及率达到95%以上，关键工序数控化率达到80%以上，60%以上中小微企业实现主营业务环节的信息化。

　　■解读

　　智慧工厂

　　传统的生产仍然是大批量的生产，现在可以通过软件与智能生产设备的结合，灵活地调整生产工序，并以一个较为经济的成本来制造出用户所需求的产品。在智慧工厂中，日益复杂的制造流程变得可控，以往不可记录的生产细节变得可以追踪，并能在环境、需求变动中实现可持续性的盈利。将各种生产资源，包括生产、仓储、物流和设备形成一个智能的循环网络。在这一过程中，软件赋予了智慧工厂“灵魂”,包括设备制造、物联网、数据网等都需要软件将这几大板块联结起来。

　　而“智慧工厂”的特点，就是通过云计算机的管理，使得智能化企业可以提高信息及时性、准确性，可以优化企业库存、减少资金占用，提高企业的工作效率和生产能力。简单地说，就是企业目前有多少原材料，产品从出厂到运送到哪里，这些信息通过管理者的电脑和手机就能知道。从而提高了企业的工作效率和生产能力，提升了企业的核心竞争能力。